معرفی مشاغل
کارشناس تولید به صورت چهار شیفت بر کلیه مراحل فرآیند تولید نخ (از ذوب مواد اولیه تا تحویل نخ نهایی) نظارت دارد، مشکلات تولید را شناسایی و رفع میکند، و عملکرد خطوط را برای دستیابی به برنامه تولید روزانه کنترل مینماید. این فرد رابط میان مدیریت تولید، اپراتورها، بخش فنی و کنترل کیفیت است.
شرح وظایف
برنامهریزی و پایش فرآیندهای تولید نخ (از اسپینینگ تا تابندگی)
نظارت بر عملکرد اپراتورها و تجهیزات تولیدی در هر شیفت
ثبت و تحلیل دادههای تولید روزانه، توقفات و ضایعات
اطمینان از رعایت دستورالعملهای کیفیت و ایمنی در فرآیند تولید
همکاری با بخشهای فنی و تعمیرات برای رفع مشکلات فنی در خطوط
کنترل موجودی مواد اولیه و هماهنگی با انبار
ارائه گزارشهای عملکرد تولید به مدیر تولید یا سرپرست شیفت
پیگیری اهداف تولید طبق برنامهریزی ماهانه و جلوگیری از افت راندمان
کنترل کیفیت به صورت چهار شیفت مسئول بررسی مستمر پارامترهای فرآیندی و ویژگیهای کیفی نخ، انجام نمونهبرداری از محصولات، شناسایی و ثبت عدم انطباقها، و همکاری با واحد تولید جهت اصلاح مشکلات است تا از انطباق محصول نهایی با استانداردهای تعیینشده اطمینان حاصل شود و به بهبود مداوم کیفیت و عملکرد تولید کمک گردد.
شرح وظایف بررسی ظاهری نخ جهت شناسایی وجود پرز، گره و پیچشهای غیرمتعارف چاپ لیبلهای شناسایی با اطلاعات تولید و تحویل آنها به اپراتورها تحویل نمونه از هر دستگاه بهصورت منظم به بخش آزمایشگاه برای بررسی کیفی نخ تولیدی بررسی نهایی کیفیت و مشخصات پالتهای آمادهشده در بخش بستهبندی پیش از انتقال به انبار ثبت منظم فعالیتهای انجامشده، بازدیدها و نتایج بررسیها جهت انتقال اطلاعات به شیفت بعدی یا سرپرست ثبت نهایی دادههای اعلامشده از سوی اپراتورهای بستهبندی از جمله وزن نخ، تعداد ریزدوکها و ضایعات، و راندمان روزانه
اپراتور بستهبندی به صورت چهار شیفت مسئول انجام فرآیند بستهبندی ایمن و باکیفیت محصولات، شامل وزنکشی، بستهبندی دوکها و پالتها، لیبلگذاری و تحویل به انبار میباشد. این شغل با هدف تضمین انتقال صحیح محصولات، حفظ کیفیت نهایی و رعایت استانداردهای تعیینشده در فرآیند بستهبندی انجام میشود.
شرح وظایف تحویلگیری کریل از واحد و ثبت دقیق وزن آنها استفاده از دستگاه گان جهت اطمینان از جداسازی نخ با کیفیت نامناسب، گره زنی و تحویل ضایعات نخ اطمینان از الصاق صحیح لیبل شناسایی درون هر دوک برای رهگیری محصول پوششدهی دوکها با نایلون جهت جلوگیری از آلودگی یا آسیب آمادهسازی کارتنها با ابعاد مناسب جهت شروع بستهبندی و چیدن منظم دوکها داخل کارتن بر اساس دستورالعمل چیدن کارتنهای آماده روی پالت طبق الگوی مشخص لیبلگذاری هر پالت با برچسبهای کنترل کیفیت ثبت اطلاعات وزن و تعداد پالتها در سیستم انبار رعایت کامل اصول ایمنی و بهداشت در تمام مراحل کار
اپراتور دستگاه (Air Textured Yarn) ATY به صورت چهار شیفت مسئول راهاندازی، تنظیم و کنترل دستگاههای تکسچرینگ نخ با هوا است. این فرد نخهای خام را به دستگاه وارد کرده، محصول نهایی را بررسی مینماید. دقت، سرعت عمل و رعایت ایمنی در این شغل اهمیت بالایی دارد.
شرح وظایف
تحویلگیری و تحویل منظم دستگاهها بین شیفتها همراه با گزارش وضعیت تولید و مشکلات
راهاندازی و تنظیم دستگاه ATY برای تولید نخهای بافتدار (تکسچره با هوا)
بررسی اولیه نخ خام ورودی از نظر کیفیت، تمیزی و تطابق با برنامه تولید
عبور دادن نخ از مسیرها و نازلهای هوای دستگاه طبق دستورالعمل فنی
کنترل کیفیت محصول خروجی از نظر بافت، یکنواختی، رنگ و تاب
گرهزنی نخها در صورت پارگی و جلوگیری از توقف خط
تعویض دوکهای پر شده و نصب دوکهای خالی
ثبت میزان تولید، توقفات و عیوب در برگه یا سیستم ثبت روزانه
همکاری با سرپرست شیفت برای هماهنگی بهتر در تولید
نظافت محدوده کاری، دستگاه و ابزار مورد استفاده در هر شیفت
انتقال نخهای تولیدشده به واحد بستهبندی یا تابندگی بر حسب فرآیند بعدی
رعایت کامل نکات ایمنی فردی و سازمانی در حین کار با دستگاه
اپراتور دستگاه (Draw Texturizing Yarn) DTY به صورت چهار شیفت وظیفه راهاندازی، تنظیم و کنترل دستگاههای کشش-تکسچرینگ را دارد. او نخهای نیمهآماده (مانند POY) را وارد دستگاه میکند، آنها را تحت کشش و حرارت قرار میدهد و محصول نهایی را بررسی مینماید. این شغل نیازمند دقت بالا، مهارت عملی و رعایت کامل نکات ایمنی است.
شرح وظایف
تحویلگیری و تحویل منظم دستگاهها بین شیفتها همراه با گزارش وضعیت تولید و مشکلات
راهاندازی و تنظیم دقیق دستگاه DTY بر اساس دستورالعملهای فنی
ورود نخهای نیمهآماده (مانند POY) به دستگاه و آمادهسازی آنها برای فرآیند کشش و تکسچرینگ
پایش مداوم عملکرد دستگاه و رفع مشکلات احتمالی در حین تولید
گرهزنی نخها در صورت پارگی و جلوگیری از توقف خط تولید
ثبت دقیق دادههای تولید، توقفات و ضایعات در هر شیفت
همکاری با بخش تعمیرات برای نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه دستگاه
نظافت و نگهداری منظم دستگاه و محیط کار
رعایت اصول ایمنی و بهداشت صنعتی در تمام مراحل کاری
انتقال محصولات نهایی به بخشهای بعدی مانند بستهبندی یا کنترل کیفیت
اپراتور ذوبریسی (Spinning Operator) به صورت چهار شیفت مسئول راهاندازی، نظارت و نگهداری دستگاه وایندر بهمنظور اطمینان از عملکرد مداوم، بدون نقص و تولید نخ با کیفیت میباشد. این شغل شامل کنترل عملکرد دستگاه، رفع ایرادات اولیه، رعایت اصول ایمنی و همکاری در حفظ استانداردهای تولید است.
شرح وظایف
تحویلگیری و تحویل منظم دستگاهها بین شیفتها همراه با گزارش وضعیت تولید و مشکلات
راهاندازی و تنظیم دستگاه وایندر بر اساس نوع نخ و پارامترهای تعیینشده
نخکشی صحیح از مسیرهای مشخص و تنظیم دوکهای خالی روی دستگاه
کنترل کیفیت فرآیند پیچش نخ و نظارت بر یکنواختی و سلامت نخهای در حال تولید
دافبرداری بهموقع و انتقال دوکهای پرشده به کریل یا گاری مخصوص
تعویض و چیدن مجدد دوکها در صورت اتمام یا بروز اشکال
برش نخهای اضافی یا معیوب (تیغزدن) و انتقال ضایعات به بخش مربوطه
نظافت دورهای دستگاه، کریلها، گاریها و محدوده کاری برای حفظ بهرهوری و کیفیت تولید
کمک در باز کردن دراورها و اجرای فعالیتهای نگهداری پیشگیرانه طبق برنامه تیم فنی
رعایت کامل اصول ایمنی فردی و صنعتی و استفاده از تجهیزات حفاظت فردی
اپراتور کویینچ (Quench Operator) به صورت چهار شیفت مسئول راهاندازی، کنترل و نگهداری دستگاههای مرتبط با فرآیند کویینچ و سیستمهای پشتیبان شامل هواساز، مخازن آب و روغن میباشد. هدف این شغل حفظ پیوستگی تولید، تضمین کیفیت محصول و رعایت اصول ایمنی در محیط کار است.
شرح وظایف
تحویلگیری و تحویل منظم دستگاهها بین شیفتها همراه با گزارش وضعیت تولید و مشکلات
راهاندازی مجدد دستگاه کویینچ در صورت توقف یا خاموشی دستگاه
کنترل دمای سیستم هواساز و اطمینان از عملکرد صحیح سیستم تهویه جهت خنکسازی یکنواخت رشتههای نخ
بررسی سطح آب و روغن مورد نیاز دستگاه و اطمینان از وضعیت مناسب مخازن مربوطه
واکنش سریع در مواقع پارگی نخ، شامل استفاده از اسپری و کاردک برای تمیزکاری پک و راهاندازی مجدد
انجام عملیات جازدن فیلامنت با دستگاه گان در صورت نیاز به تنظیم مسیر یا شروع مجدد تولید
تحویل ضایعات تولیدی به بخش مربوطه طبق روال کاری
نظافت دستگاه و نواحی اطراف آن برای حفظ کیفیت تولید و پیشگیری از انسداد یا آلودگی
رعایت مستمر استانداردهای ایمنی و بهداشت صنعتی و اجرای دقیق دستورالعملهای ایمنی
اپراتور دستگاه تاب (Operator – Twisting Machine) به صورت چهار شیفت مسئول راهاندازی، نگهداری و نظارت بر عملکرد دستگاههای تابندگی نخ به منظور تولید نخهای تابخورده با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای تعیینشده میباشد. این نقش مستلزم تضمین عملکرد مستمر و بدون وقفه دستگاهها و رعایت اصول ایمنی و کیفیت در طول فرآیند تولید است.
شرح وظایف
تحویلگیری و تحویل منظم دستگاهها بین شیفتها همراه با گزارش وضعیت تولید و مشکلات
راهاندازی و تنظیم دستگاههای تابندگی برای تولید نخهای تابخورده با کیفیت
نظارت مستمر بر حرکت نخها در مسیر تولید برای جلوگیری از گرهخوردگی، پارگی یا تاب نامنظم
برداشتن دوکهای پرشده و جایگزینی آنها با دوکهای خالی جهت تداوم فرآیند تولید بدون وقفه
ثبت دقیق توقفات، زمان، علت و اقدامات انجامشده در فرمهای مربوطه
نظافت دستگاه و نواحی اطراف آن برای حفظ کیفیت تولید و پیشگیری از انسداد یا آلودگی
رعایت مستمر استانداردهای ایمنی و بهداشت صنعتی و اجرای دقیق دستورالعملهای ایمنی
تکنسین مکانیک به صورت چهار شیفت مسئول انجام تعمیرات، سرویسهای دورهای، تنظیم و نگهداری دستگاههای مکانیکی خطوط تولید بهمنظور حفظ عملکرد بهینه تجهیزات و جلوگیری از توقفات تولید میباشد. این شغل شامل عیبیابی مکانیکی، همکاری در رفع اشکالات فنی، ثبت سوابق تعمیرات، و رعایت الزامات ایمنی در محیط کاری است.
شرح وظایف
شرکت فعال در جلسات آموزشی و یادگیری روشهای صحیح کار با تجهیزات از پرسنل باتجربه و سرپرست
تنظیم دستگاهها و تجهیزات بر اساس پارامترهای مشخصشده توسط سرپرست برای دستیابی به کیفیت مطلوب
همکاری با سایر تکنسینها برای انجام وظایف فنی طبق برنامه کاری تعیینشده توسط سرپرست
گزارش فوری هرگونه نیاز به تعمیرات یا علائم خرابی تجهیزات به سرپرست جهت اقدام مناسب
انجام سرویسهای برنامهریزیشده برای دستگاهها، تجهیزات جانبی و کمپرسورها طبق چکلیست
ثبت دقیق دادهها و مشاهدات فنی روزانه برای استفاده در تحلیلها و گزارشهای سرپرست
اطلاعرسانی به موقع در مورد کمبود قطعات یدکی یا مواد مصرفی به سرپرست برای تأمین
رعایت کلیه نکات ایمنی و دستورالعملهای HSE حین انجام فعالیتهای مکانیکی و حفظ نظافت محیط کار